Baghouse filtersokken

Baghouse-filtersokken zijn het filterelement van een baghouse, genaaid van naaldvilt of geweven stof in de vorm van een zak, aangebracht over een metalen kooi en geïnstalleerd in het gat in de buisplaat. Met stof-beladen gas stroomt van de buitenkant van de zak door de media de zak in; stof blijft op het buitenoppervlak achter en er komt schoon gas uit de bovenkant van de zak. Wanneer stof zich ophoopt tot een bepaalde dikte, injecteert het pulsreinigingssysteem perslucht om het stof in de trechter te schudden. De selectie van dit product gaat uit van de rookgasomstandigheden en niet van één universeel medium.

• Onder 130 graden, droog, weinig-corrosie: polyesternaaldvilt of acrylnaaldvilt met gemiddelde-temperatuur.
• 130–190 graden, hoog zwavelgehalte: PPS-naaldvilt. PPS behoudt de sterkte-integriteit en inherente chemische weerstand, gebruikt voor ruwe steenkoolketels, afvalverbrandingsinstallaties en de inzameling van vliegas in elektriciteitscentrales.
• 190–260 graden: Metas-naaldvilt of P84-polyimidemedia. Metas wordt gebruikt in de staal-, energie- en asfaltmengindustrie. P84 heeft een continue bedrijfstemperatuur tot 260 graden.
• Bijtende componenten op zuur-basis: bij voorkeur acryl of FMS. Als de emissie-eisen streng zijn, voeg dan PTFE-membraan toe.
• Hoge-temperatuur en hoge-zure omstandigheden: P84 of glasvezelmembraan, geselecteerd op stofeigenschappen en bedrijfskosten.
• Schroeien en kalanderen maken het oppervlak van de zak glad, waardoor de stofinsluiting wordt verminderd. PTFE-membraan vormt een microporeuze film op het oppervlak, waardoor de opname van fijn stof wordt verbeterd.

• Dezelfde batch-stikconsistentie: zakken uit dezelfde batch gebruiken hetzelfde naaigaren en een gelijke steekafstand, waardoor afdichtingsfouten en ongelijkmatige slijtage als gevolg van individuele verschillen worden verminderd.
• Planning voor batchvervanging: bij filterhuizen met veel zakken vermindert het vervangen van alle zakken uit dezelfde batch het risico op een gemengde levensduur en een ongelijkmatige drukval over de compartimenten.
• Afstemming van zak en kooi: zakdiameter en lengte worden aangepast aan de afmetingen van de gaten in de buisplaat; De kooidiameter heeft een negatieve tolerantie (0–1,8 mm), een lengtetolerantie 0–10 mm, zodat de tas past zonder te strak te zitten.
• Consistentie van de oppervlaktebehandeling: membraanhechting, schroeien en kalanderen worden per batch gecontroleerd, zodat vervangende zakken overeenkomen met de oorspronkelijke staat van het oppervlak.
• Reservezakplanning: zakken zijn verbruiksartikelen; levensduur is afhankelijk van de rookgasomstandigheden. Door één compartiment aan reservetassen uit dezelfde batch te bewaren, wordt de uitvaltijd tijdens vervanging verminderd.
• Voor rookgas met hoge- temperatuur en een strikte materiaalkeuze kan een filterzak voor hoge temperaturen worden vergeleken. Voor de zak en kooi die als een bijpassende set worden geleverd, kunnen zakken en kooien worden vergeleken.

• Ontstoffingssystemen voor ovenstaarten en ovenkoppen in cementfabrieken
• Sintermachine en convertorontstoffing in staalfabrieken
• Ontstoffing van rookgassen door kolen-gestookt en biomassaketels
• Rookgasfiltratie afvalverbrandingsinstallatie
• Chemische stofbehandeling van fabrieken
• Vliegasinzameling door elektriciteitscentrales
• Asfaltmenginstallatie rookgasontstoffing
• Mijnbouwvermaling en zeefontstoffing

• Diameter en lengte aangepast aan de afmetingen van het buisplaatgat en de behuizing
• Materiaal geselecteerd op basis van rookgastemperatuur, samenstelling en stofeigenschappen
• Oppervlaktebehandeling: schroeien, kalanderen, PTFE-membraan, water-en-olieafstotend
• Veerring bovenaan de zak: roestvrij staal of gegalvaniseerd koolstofstaal
• Zakbodem: verstevigingslaag of slijtvaste laag-
• Naaigaren: PTFE-draad, glasvezeldraad
• Batchconsistentie behouden voor dezelfde-batchvervanging
• OEM/ODM: aangepast aan monster of tekening; merk van de klant op het bagagelabel en de verpakking