Schuim werkt op stof door middel van effectieve dekking, bevochtiging en hechting, waardoor de stofconcentraties aan mijnbouwoppervlakken aanzienlijk worden verminderd. Dit verbetert de werkomgeving op opgravingslocaties enorm, verbetert de operationele efficiëntie van ondergronds personeel en verlaagt effectief de incidentie van pneumoconiose onder mijnwerkers in de frontlinie.
Vergeleken met andere natte stofonderdrukkingsmethoden vermindert schuimstofonderdrukking het waterverbruik met 50% tot 80%, terwijl de stofonderdrukkingsefficiëntie 3 tot 5 keer hoger is dan die van conventioneel watersproeien. Schuimstofonderdrukking heeft de volgende kenmerken:
1. Schuim biedt een spleetvrije-dekking over stofbronnen, waardoor fundamenteel wordt voorkomen dat stof zich naar buiten verspreidt.
2. Zodra de vloeistof in schuim verandert, nemen het totale volume en de oppervlakte aanzienlijk toe; dit verbetert de botsingsefficiëntie tussen het schuim en de stofdeeltjes, waardoor de werkomgeving aan ondergrondse mijnbouwoppervlakken wordt gezuiverd.
3. De vloeistoffilms in het schuim bevatten gespecialiseerde additieven die de bevochtigingseigenschappen van stofdeeltjes snel veranderen, waardoor de snelheid waarmee het stof bevochtigd raakt wordt versneld.
4. Schuim vertoont een uitstekende hechting; bij contact worden stofdeeltjes snel opgevangen en gebonden door het schuim.
5. Het onderdrukt vonken die worden gegenereerd door de interactie tussen de stekels van de wegkop en de omringende steenkool- en steenlagen, waardoor het risico op gas- en steenkoolstofexplosies als gevolg van dergelijke vonken wordt geëlimineerd.
6. Het brengt een laag waterverbruik met zich mee, waardoor het probleem van verzakkingen van wegkoppen wordt vermeden-vaak veroorzaakt door het overmatige waterverbruik dat gepaard gaat met water-miststofonderdrukking-, waardoor de operationele efficiëntie wordt vergroot.
7. Het biedt een hoge efficiëntie bij het verwijderen van stof, waardoor de zichtbaarheid voor bestuurders van wegheaders aanzienlijk wordt verbeterd, de bijbehorende veiligheidsrisico's worden geëlimineerd en zowel de kwaliteit van de uitgegraven dwarsdoorsnede als de algehele productie-efficiëntie worden verbeterd.
