Werkingsprincipe van stofverwijderingsapparatuur

Apr 03, 2026

Laat een bericht achter

Pulse-Jet-stofafscheider
De stofafscheider bestaat voornamelijk uit een bovenbehuizing, een middenbehuizing, een trechter, een luchtinlaatverdeelkanaal, steunframes, filterzakken, een puls-jetreinigingsmechanisme en een asafvoerapparaat. Met stof-beladen gas komt via het inlaatverdeelkanaal de hoppers van de verschillende compartimenten binnen. Geleid door de stroom-richtende schoepen in de trechters, worden grotere stofdeeltjes gescheiden en vallen direct in de trechter, terwijl fijnere stofdeeltjes gelijkmatig in de middelste behuizing stromen en zich ophopen op de buitenoppervlakken van de filterzakken. Het gereinigde gas stroomt door de filterzakken naar de bovenste behuizing en wordt vervolgens via de off--klep van het compartiment en het uitlaatkanaal in de atmosfeer afgevoerd. Naarmate het filtratieproces vordert, hoopt zich stof op op de filterzakken; Wanneer de weerstand van het systeem een ​​vooraf bepaalde limiet bereikt (doorgaans ingesteld op 1500 Pa), sluit de reinigingsregeleenheid-geactiveerd door een instelpunt voor het drukverschil of een op tijd-gebaseerd interval-automatisch de off-klep voor een specifiek compartiment. Vervolgens activeert de unit de elektronisch gestuurde pulskleppen volgens een vooraf ingesteld programma om een ​​"off-line" (lucht-gestopt) puls-jetreinigingscyclus te starten. Dit proces maakt gebruik van een kortstondige stoot perslucht om de interne druk in de filterzakken snel te verhogen, waardoor het opgehoopte stof effectief wordt losgemaakt (waardoor een grondige reiniging wordt gegarandeerd, zelfs voor fijn, plakkerig stof) in de trechter, vanwaar het wordt afgevoerd door het asverwijderingsmechanisme.


Cycloon stofafscheider

In een cycloonstofafscheider die is uitgerust met een bypasskanaal, is het werkingsprincipe als volgt: met stof-beladen gas komt tangentieel binnen via de inlaat. Terwijl de luchtstroom een ​​roterende beweging krijgt, splitst deze zich verticaal en vormt een 'dual-vortex'-stromingspatroon. Op de grens tussen deze twee wervels treedt een sterk scheidingseffect op; grovere stofdeeltjes worden door de neerwaartse-spiraalvormige luchtstroom naar de buitenmuur gedreven. Een deel van dit stof wordt naar buiten afgevoerd via een opening in het middengedeelte van de bypass-scheidingskamer, terwijl het resterende stof door de luchtstroom naar beneden in de trechter wordt gevoerd. De opwaartse-spiraalvormige luchtstroom oefent een concentrerend effect uit op fijnere stofdeeltjes, waardoor de algehele stofverwijderingsefficiëntie wordt verbeterd. Deze fijnere deeltjes worden door de stijgende luchtstroom naar boven meegevoerd en vormen een intens roterende ‘bovenste stofring’ onder de bovenklep. Samen met de opwaartse luchtstroom komen ze de bovenste opening van de bypass-scheidingskamer binnen, worden vervolgens door een retourpoort naar het conische gedeelte geleid om weer deel te nemen aan de interne hoofdluchtstroom, en worden uiteindelijk gescheiden in de trechter, terwijl het gezuiverde gas wordt afgevoerd via de uitlaatpijp.

 

Zelfstandige eenheid

Met stof-beladen gas komt de behuizing binnen en wordt gefilterd door platte stoffen filterzakken. Stofdeeltjes worden opgevangen op de buitenoppervlakken van de filterzakken, terwijl het gezuiverde gas door de zakken in de ventilator stroomt. De ventilator zuigt deze schone lucht aan en voert deze direct af. Naarmate de filtratietijd toeneemt, groeit het stof dat zich ophoopt aan de buitenkant van de filterzakken gestaag, waardoor een overeenkomstige stijging van de weerstand van de zakken ontstaat, wat op zijn beurt de efficiëntie van de stofverwijdering vermindert. Op dit moment wordt een mechanisch schudmechanisme geactiveerd om het stof dat aan de oppervlakken van de filterzak kleeft los te maken; het losgeraakte stof valt in een stoflade, die vervolgens handmatig wordt uitgetrokken en geleegd.


Werkingsprincipe van de zelfstandige stofafscheider:
Met stof-beladen gas komt de behuizing binnen via de luchtinlaat en wordt gefilterd door de filterzakken, waarbij stofdeeltjes op de buitenoppervlakken van de zakken worden vastgehouden. Het gezuiverde gas wordt door de ventilator aangezogen en via de luchtuitlaat afgevoerd, waardoor de behuizing direct naar de binnenomgeving wordt afgevoerd (als alternatief kan er een leidingwerk worden aangesloten om de lucht naar buiten af ​​te voeren).
Omdat de hoofdeenheid continu werkt, neemt de stofophoping aan de buitenkant van de filterzakken gestaag toe, waardoor de weerstand van de apparatuur toeneemt. Daarom moet een reinigingscyclus-die bekend staat als "asverwijdering"-worden uitgevoerd om het stof dat aan de filterzakken kleeft, te verwijderen. Dit stof valt via de trechter in de stofopvangbak (lade), vanwaar het handmatig wordt verwijderd.


Multi--buiseenheid
Met stof{0}}beladen gas komt de gasdistributiekamer binnen via de hoofdinlaatpijp en stroomt vervolgens in de ringvormige ruimte tussen het keramische cycloonlichaam en de leischoepen. De leischoepen zetten de lineaire beweging van het gas om in een cirkelvormige, roterende beweging. Het grootste deel van deze wervelende luchtstroom spiraalt naar beneden langs het cilindrische gedeelte van het cycloonlichaam naar het conische gedeelte. Tijdens deze rotatie genereert het met stof-beladen gas een middelpuntvliedende kracht, waardoor stofdeeltjes -die een grotere dichtheid hebben dan het gas-naar de binnenwand van de cilinder worden geslingerd. Bij contact met de cilinderwand verliezen de stofdeeltjes hun traagheidskracht; aangedreven door het momentum van de inlaatsnelheid en de zwaartekracht, glijden ze naar beneden langs het wandoppervlak, passeren de asafvoerpoort en vallen in de hoofdastrechter. Wanneer de neerwaartse spiraalvormige buitenste luchtstroom het onderste uiteinde van het conische gedeelte bereikt, dwingt de smaller wordende geometrie van de kegel de luchtstroom in de omgekeerde richting. Met behoud van dezelfde rotatierichting beweegt het nu-gezuiverde gas omhoog langs de centrale as van de cycloonbuis, gaat door de uitlaatpijp van het keramische cycloonlichaam naar de uitlaatkamer en wordt uiteindelijk via de hoofduitlaatuitlaat afgevoerd.

Aanvraag sturen
Aanvraag sturen